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煤炭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
注意事項(xiàng)
常見問題

【煤炭檢驗(yàn)國(guó)標(biāo)】GB/T 5447-1997 煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法

發(fā)布時(shí)間: 2022-08-03 瀏覽次數(shù): 1527


中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5447-1997 煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法

Determination of caking index of bituminous coal

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定煙煤粘結(jié)指數(shù)(Gr1指數(shù),簡(jiǎn)記G指數(shù))的儀器設(shè)備、測(cè)定方法和結(jié)果計(jì)算與表述。本標(biāo)準(zhǔn)適用煙煤。


2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而夠成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,適用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB474-1996 煤樣的制備方法

GB/T 5447-1997 測(cè)定煙煤粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤技術(shù)條件

3. 方法要點(diǎn)

將一定質(zhì)量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù),以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。


4. 專用無煙煤

測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤(簡(jiǎn)稱專用無煙煤),符合GB14181規(guī)定要求。


5. 儀器設(shè)備

5.1 本方法需要下列儀器設(shè)備:

5.1.1 分析天平:感量1mg。

5.1.2 灰揮測(cè)定儀(馬弗爐):具有均勻加熱帶,其恒溫區(qū)(85010o),長(zhǎng)度不小于120mm,并附有調(diào)壓器或定溫控制器。

5.1.3 轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)裝置:包括兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓、一臺(tái)變速器和一臺(tái)電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速必須保證(50±2rmin。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑200mm、深70mm,壁上鉚有兩塊相距180o、厚為3mm的擋板(圖1)。

1轉(zhuǎn)鼓

5.1.4 壓力器:以6kg質(zhì)量壓緊試驗(yàn)煤樣與專用無煙煤混合物的儀器(圖2.

2壓力器

1—底板;2—沉頭螺釘;3—圓座;4—鋼管;5—聯(lián)板;6—堵板;7—支承軸;8—小軸;

9—墊圈;10—開口銷;11—支承架;12—手柄;13—壓重;14—升降立軸;15—絲堵;

5.2用具:

5.2.1 坩堝和坩堝蓋:瓷質(zhì)(圖3)。

3坩堝和蓋

5.2.2 攪拌絲:由直徑1mm~1.5mm的硬質(zhì)金屬絲制成(圖4)。

4攪拌絲

5.2.3 壓塊:鎳鉻鋼制成,質(zhì)量為110~115g(圖5)。

5壓塊

5.2.4 圓孔篩:篩孔直徑1mm。

5.2.5 坩堝架:由直徑3mm~4mm鎳鉻絲制成(圖6)。

6坩堝架示意圖

5.2.6 秒表。

5.2.7 干燥器。

5.2.8 鑷子。

5.2.9 刷子。

5.2.10 帶手柄平鏟或夾子:送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用。手柄長(zhǎng)600mm~700mm,平鏟外形尺寸(長(zhǎng)×寬×厚)約為200mm×20mm×1.5mm。

6.煤樣

6.1 試驗(yàn)煤樣按GB474制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣,其中0.1mm~0.2mm煤粒占全部煤樣的20%~30%。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。

6.2 試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中,制樣后到試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超過一星期。如超過一星期,應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。

7.試驗(yàn)步驟

7.1 先稱取5g專用無煙煤,再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝(5.2.1),質(zhì)量應(yīng)稱準(zhǔn)到0.001g。

7.2 用攪拌絲(5.2.2)將坩堝內(nèi)的混合物攪勻2min。攪拌方法是:坩堝作45o左右傾斜,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),每分鐘15轉(zhuǎn),攪拌絲按同樣傾角作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),每分鐘約150轉(zhuǎn),攪拌時(shí),攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底連接處的圓弧部分,約經(jīng)1min45s后,一邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,約2min時(shí),攪拌結(jié)束,亦可用達(dá)到同等攪拌效果的機(jī)械裝置進(jìn)行攪拌。在攪拌時(shí),應(yīng)防止煤樣外濺。

7.3 攪拌后,將坩堝壁上的煤粉用刷子(5.2.9)輕輕掃下,用攪拌絲將混合物小心地?fù)芷?,并沿坩堝壁的層面略?/span>1mm~2mm,以便壓塊(5.2.3)將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面。

7.4 用鑷子(5.2.8)夾壓塊(5.2.3)于坩堝中央,然后將其于壓力器(5.1.4)下,將壓桿輕輕放下,靜壓30s。

7.5 加壓結(jié)束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始,帶有混合物的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。

7.6 將帶的坩堝放置在坩堝架(5.2.5)中,用帶手柄的平鏟或夾子(5.2.10)托起坩堝架,放入預(yù)先升溫到850o的馬弗爐(5.1.2)內(nèi)的恒溫區(qū),要求6min內(nèi),爐溫應(yīng)恢復(fù)到850o,以后爐溫應(yīng)保持在(85010o)。從放入坩堝開始計(jì)時(shí),焦化15min,之后,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),則將坩堝放入干燥器(5.2.7)中。馬弗爐溫度測(cè)量點(diǎn),應(yīng)在兩行坩堝中央。爐溫應(yīng)定期校正。

7.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦屑時(shí),應(yīng)刷入坩堝內(nèi)。稱取焦渣總質(zhì)量,然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓(5.1.3)試驗(yàn),轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩(5.2.4)進(jìn)行篩分,再稱量篩上質(zhì)量,然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),重復(fù)篩分、稱量操作。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min250轉(zhuǎn)。質(zhì)量均稱準(zhǔn)到0.01g


8.結(jié)果表述

粘結(jié)指數(shù)(G)按式(1)計(jì)算:

G=10+【(30m?+70m?÷m································(1

式中:m?——第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后,篩上物的質(zhì)量,g;

m?——第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后,篩上物的質(zhì)量,g

m—— 焦化處理后焦渣總質(zhì)量,g

計(jì)算結(jié)果取到小數(shù)點(diǎn)后一位。

9.補(bǔ)充試驗(yàn)

當(dāng)測(cè)得的G值小于18時(shí),需重做試驗(yàn)。此時(shí),試驗(yàn)煤樣和無煙煤的比例改為33。即3g試驗(yàn)煤樣與3g專用無煙煤。其余實(shí)驗(yàn)步驟均和第七章相同,結(jié)果按式(2)計(jì)算:

G=30m?70m?÷5m····································(2

式中符號(hào)意義均與式(1)相同

10.精密度及結(jié)果報(bào)出

粘結(jié)指數(shù)測(cè)定結(jié)果的精密度見表1

1粘結(jié)指數(shù)測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性

以重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,作為最終結(jié)果,報(bào)出結(jié)果取整數(shù)。


GB/T 5447-1997 煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法由鶴壁華諾煤檢儀器整理編輯,僅供廣大煤質(zhì)化驗(yàn)工作者學(xué)習(xí)參考。

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